濾筒除塵器設備設計不合理造成后果

  傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大;后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

  初步了解濾筒除塵器設備設計不合理造成后果：

  濾筒除塵器設備的種類很多，如果選擇不當或者使用不當很可能會造車濾筒除塵器設備除塵效果達不到，也有可能造成濾筒除塵器設備的著火現象。因此在設計濾筒除塵器設備的時候 要在結構上，避免濾筒除塵器設備出現故障問題，尤其是濾筒除塵器設備著火。一旦著火，整個濾筒除塵器設備也就廢了。

  為了避免濾筒除塵器設備著火現象該如何應對：

  除塵器本身不會起火，因為內部沒有電路。除塵器起火的原因多是煙塵氣體中含有火星等引燃粉塵和濾芯。為避免起火，可采用阻燃除塵器濾芯，并適當延長吸塵管道。

  想要濾筒式除塵器設計的合理該如何操作：

  濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣流從位于除塵器上部的進風口下行進入箱體，箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風口排出.當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設定值時，脈沖閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復低阻運行，掉入灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥連續排出.維修時，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。

  濾筒除塵器結構：

  1.濾筒式除塵器整體為圓柱形，濾筒上下蓋板為塑膠材質，其他級別濾筒蓋板為電解板或不銹鋼板沖壓成型的。

  2.濾筒除塵器采用菱形網，其他級別濾筒采用鍍鋅沖孔網或不銹鋼沖孔網，所有除塵濾筒均采用膠粘接，具有優良的抗拉、抗沖擊能力，不脫蓋、不漏粉。

  3.濾筒除塵器安裝有加強筋，具有的抗形變能力。

  4. 因工況不同，常溫下的粉塵過濾， 適合采用除塵濾筒。濾筒除塵器具有除塵，設備運行穩定，易損件少等優點，因此在工業中被廣泛的應用。

  濾筒除塵器適用范圍：

  1.適用于大型鋼構、造船、汽車制造、金屬加工等行業的等離子、激光切割、焊接煙塵等工況。

  2.鎢粉、鉬粉等貴重有色金屬，藥劑粉塵的回收利用。除塵濾筒

  安裝方式：螺桿吊裝、三耳卡式、方盤等各種不同的安裝方式。